照理来说，耐磨板的性能要比通俗的钢板好许多，以是受损或泛起缺陷的几率也会小许多
。可是现实中仍会发明耐磨板的外貌有裂纹，这种征象该通过什么途径予以控制呢？
   要害照旧在于耐磨板的生产历程，首先要控制结晶器钢水液面稳固，使其液面波动幅度控制在±3-5mm
。由于钢水过热度高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有显着影响，因此这两方面也要加以控制
。
   从以往的事情履向来看，在耐磨板生产历程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部爆发应力集中，会爆发裂纹和扩展，以是需要接纳合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂
。
   由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不匀称而爆发内应力，从而导致连铸坯表裂，那么要想镌汰耐磨板外貌裂纹的泛起，就应该提高结晶器冷却水磨练频率
。
   另外，接纳结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热，镌汰初生坯壳受到的热应力而使耐磨板外貌质量获得有用改善
。虽然还离不开二冷制度的优化，从而镌汰表裂爆发
。